Неметаллические водопроводные трубы

Асбестоцементные трубы изготовляются заводским способом из смеси 75—80% (по массе) портландцемента и 20—25% асбестового волокна. Трубы имеют вид гладких цилиндров длиной L = 3—4 м, концы их на длине / обточены (III.39).

Присущие  асбестоцементным  трубам  достоинства  делают  вполне целесообразным их применение в ряде случаев наравне с металлическими трубами. К числу таких достоинств относятся; а)   малая теплопроводность;

б)         стойкость в отношении коррозии;

в)         диэлектричность, выгодно отличающая эти трубы от металлических,  подверженных  разрушающему действию  блуждающих  токов  от электротранспорта;

г)         малая объемная масса, облегчающая транспортирование и укладку труб;

д)         сохранение в условиях эксплуатации гладкой и некорродирующей внутренней поверхности, что обеспечивает их постоянную и относительно высокую пропускную способность.

Недостатком асбестоцементных труб является их плохая сопротивляемость ударам и динамическим нагрузкам.

В СССР асбестоцементные водопроводные трубы изготовляют (ГОСТ 539—65) четырех марок (ВТЗ, ВТ6, ВТ9 и ВТ12) с различной толщиной стенок, допускающих различное внутреннее давление (по ГОСТу рабочее давление соответственно 3, б, 9 и 12 ктс/см2).

Согласно ГОСТу трубы изготовляются внутренним диаметром d от 50 до 500 мм; по требованию потребителей заводы могут также изготовлять асбестоцементные трубы диаметром 600, 700, 800, 900 и 1000 мм.

Соединение труб типа ВТЗ и ВТ6 производится при помощи асбестоцементных муфт (Ш.39, б), а труб типа ВТ9 и ВТ12 —при помощи специальных чугунных муфт (Ш.39,в).

Стыковые соединения асбестоцементных труб уплотняют резиновыми кольцами (ГОСТ 5228—60), зажимаемыми между трубой и муфтой и создающими герметичность стыка. Асбестоцементные муфты (Ш.39, б) устанавливают при помощи специальных домкратов.

Указанные типы стыков обладают достаточной эластичностью, что особенно важно для относительно хрупких асбестоцементных труб. Устройство жестких стыков для этих труб не должно допускаться, так как это может привести к авариям.

Узлы на сети из асбестоцементных труб обычно монтируют при помощи стандартных чугунных фасонных частей.

Домовые ответвления от асбестоцементных труб могут устраиваться при помощи седёлок.

Железобетонные напорные трубы находят все более широкое применение в системах водоснабжения. Они изготовляются в большом диапазоне диаметров и на различные внутренние давления.

Для изготовления таких труб с успехом используется метод предварительного напряжения арматуры, в результате чего увеличивается не только прочность, но и герметичность железобетонных труб.

Изготовляются также железобетонные трубы со сплошным тонким стальным цилиндром. В СССР напорные железобетонные трубы изготовляются рядом заводов.

В   1967 г. у нас введен   ГОСТ  1286—67   на   напорные   предварительно   напряженные  железобетонные трубы,   изготовляемые   методом виброгидропрессования. Трубы изготовляются двух классов на расчетное избыточное внутреннее давление в 15 и 10 кгс/см2 с условным диаметром от 500 до 1600 мм.

Соединение труб раструбное с использованием резиновых уплотняющих колец.

На 111.40 показан раструбный стык напорной железобетонной трубы в соответствии с ГОСТ 12586—67.

Трубы армируются стальными- предварительно напряженными продольными стержнями и спиральной арматурой.

Разумеется, железобетонные трубы могут использоваться для воды, неагрессивной по отношению к бетону.

Железобетонные трубы по сравнению с металлическими (особенно стальными) имеют ряд преимуществ: стоимость в отношении коррозии; диэлектричность; способность сохранять в условиях эксплуатации гладкую поверхность, что обеспечивает постоянство их пропускной способности.

В ряде стран напорные железобетонные трубы применяются не только для водоводов, но и для магистральных линий водопроводных сетей.

Указанные преимущества способствовали широкому применению железобетонных труб в ряде зарубежных стран (США, Франции, Италии, Швеции и др.).

Использование синтетических материалов (пластмасс) для изготовления труб разного назначения (и в частности, для водоснабжения) получило за последнее время широкое распространение в мировой практике

В настоящее время в СССР в промышленных масштабах изготовляются пластмассовые трубы:

а)         из полиэтилена высокой плотности  (МРТУ 6-05-917-67)  с внутренним диаметром до 300 мм — четырех классов прочности на давление

от 2,5 до 10 кгс/см2;

б)         из полиэтилена  низкой плотности   (МРТУ 6-05-918-67)   с внутренним диаметром до 150 мм (на те же давления);

в)         из винипласта (ТУ 4251—54) диаметром до 250 мм на давление до 2,5 кгс/см2.

Полиэтиленовые трубы имеют гладкие концы и соединяются путем контактной сварки торцов или сварки с использованием специальных соединительных муфт.

Трубы из поливинилхлорида соединяют склеиванием (с помощью соединительных муфт) или путем прутковой сварки.

В настоящее время эти трубы используются для наружных сетей небольших водопроводов (в сельской местности).

Для сетей хозяйственно-питьевых водопроводов могут применяться пластмассовые трубы только тех марок, использование которых разрешено органами санитарного надзора.

Ряд преимуществ, которыми обладают пластмассовые трубы пс сравнению с металлическими, дает основание полагать, что они найдут широкое применение и в наружных водопроводных сетях городов и промышленных предприятий.

К достоинствам пластмассовых труб относятся их высокая стойкость против коррозии (а следовательно, и долговечность), небольшой вес, ди-электричность, гладкость стенок (а следовательно, малые гидравлические сопротивления), малая теплопроводность и простота механической обработки (резка, сверление и т. п.).